<form id="7oio6"></form>
<form id="7oio6"></form>

<nav id="7oio6"><listing id="7oio6"></listing></nav>
  • <center id="7oio6"><listing id="7oio6"></listing></center>
    1. <form id="7oio6"><legend id="7oio6"></legend></form>

      高頻振動在鑄造中的應用-安陽振動器有限責任公司

      2020-03-16  來自: 安陽振動器有限責任公司 瀏覽次數:90

      鑄造是中華民族的驕傲。五千年的文明史鑄造歷史就占了四千多年;我國春秋時期就開始了鑄鐵農具,戰國時期就已經有了精湛的鑄劍技術。僅此我國的鑄造技術比歐洲早1800多年。但振動鑄造是起源于20世紀初,有規模的應用開始于上世紀的70年代中晚期。最早期的工藝形式就是在通用鑄造行業里應用的離心澆鑄;在高精鑄造領域就是超聲波振動和電磁振動冶煉鑄造。離心澆鑄是最早用于邊振邊澆的振動鑄造形式;至于超聲波振動和電磁振動主要是應用在熔煉中。這就是最早期的振動技術在鑄造中的應用。它們的終極目標只有一個:就是促進還原,加速結晶,細化晶粒,同時具有十分有效的除氣、除雜、防縮松之功效。

      一、高頻振動鑄造的除渣、氣作用分析

      1、高頻振動鑄造在澆注中的應用,有利于阻止液面上浮渣向結晶器壁方向聚集的作用。與金屬熔體比較,渣的密度小。只要液流供應平穩,液穴表面的渣子不容易沉入熔體中去。漂浮在液穴上方的渣塊,若遇上液流供應的不平穩或者金屬液面發生了波動,就有機會向結晶器壁靠攏并在那里聚集,最終成為鑄錠或鑄件表面夾渣.另則,在沒有振動狀況下的型腔壁與金屬界面處的壓力最小.如果有了振動,那狀況恰恰相反: 型腔壁與金屬界面處的壓力最大.腔壁在高頻振力的激蕩下,渣和氣泡都被反射匯聚到溶腔中間.如此,就大大的降低了氣渣的留存.

      2、型腔或結晶器相對于鑄件或錠的運動,由于金屬熔液快速充填型腔,液態表面與型腔壁間的速度差形成了明顯的摩擦引力,在沒有振動狀態下,就形成了夾渣,如果有一個不間斷的振動成在,就可使金屬液態表面的渣塊形成如下運動;即將被凝殼從液面上“捕獲”的渣塊以一個切向力,使其扭轉。

      如前所述,結晶器振動時由于有負滑動,結晶器上振期間和下振期間相對于鑄錠的運動速度,都遠遠大于不振動時的鑄造速度,結晶器壁作用于渣塊的這一切向力亦大,并且上振動和下振動時瘡塊扭轉的方向相反。渣塊的反復扭轉,不僅有可能使大的渣塊破碎,而且有可能使即將被凝殼“捕獲”的渣塊重新獲得“自由”,而轉向液穴中心方向浮動。振動鑄造使鑄錠表面夾渣大大減少,就是基于這個道理。顯然,振幅越大,振動頻率越高,上述驅渣作用越加有效。

         當然,避免鑄錠夾渣并非只要采用振動鑄造單一措施就會完全有保證,任何情況,減少熔體造渣和注意對液穴中熔體的保護,都是非常重要的。
        非振動鑄造方式中,鑄錠通過結晶器時是均勻速度狀態,凝殼與結晶器壁之間隙相對固定在一個位置上。振動鑄造方式中,向下振動時振動與結晶器幾乎以相同的速度(或接近相同速度)一起下降,鑄錠與結晶器之間的熱交換基本是在靜態下進行,凝殼幾乎受到結晶器的連續冷卻。非振動鑄造方式中,鑄錠一直處于滑動的狀態,鑄錠與結晶器(工件與型腔)之間的熱交換一直是在動態下進行。向上振動時源于金屬熔體靜壓力的沖擊,使得剛剛形成的一薄層凝殼被擠壓著向外膨脹靠攏結晶器壁,延遲了收縮間隙生成時間。
        振動鑄造時,由于強化了一次冷卻,鑄錠凝殼增長速度穩定,凝殼強度提高,對防止拉裂和反偏析的產生也必然有利。我們明確了這樣一個原理,也就明白了振動除渣氣的必然性。

       


      安陽振動器有限責任公司生產風動振動器、高頻振動器、高頻振動棒、礦用氣馬達振動器、振動棒電機等產品銷售熱線:18240624290  18937217159


      技術支持:商祺網絡 網站地圖 XML

      本站關鍵字: 安陽振動器有限責任公司 風動振動器 氣馬達振動器 高頻振動棒 高頻振動器 振動棒 平板振動器


      掃一掃訪問移動端
      宁夏11选5